STORM SERIE LS

SOLTEK représente une réalité importante dans le secteur des machines pour le traitement de la surface de carreaux et de tranches en céramique.

Le patrimoine technique et l’expérience acquise en plus de 40 ans d’activité dans les constructions mécaniques et en particulier dans la production de têtes à polir pour le granit et la céramique, constituent le point de départ de l’entreprise.

SOLTEK fabrique des machines pour le calibrage, la rectification et le polissage de la céramique et du grès cérame à haute technologie. Les machines emploient des têtes et des mandrins fabriqués par l’entreprise, et cette synergie représente une garantie ultérieure de qualité et de fiabilité des produits et est synonyme de prestations extraordinaires dans le processus d’usinage.

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REFLEX Polisseuse

La REFLEX est une polisseuse conçue et fabriquées par SOLTEK pour le polissage de carreaux en monocuisson, bicuisson du grès et troisième feu avec des surfaces émaillées et des décors en relief.

L’emploi de têtes spéciales à satellites permet de suivre les dénivellations superficielles du carrelage pendant l’usinage, en garantissant un polissage uniforme sans aucune altération des couleurs et de l’émail du carreau.

Avec REFLEX, il est possible de travailler sur des carreaux de petites dimensions, grâce au pas réduit, ainsi que de grandes dimensions grâce à sa polyvalence et à sa facilité d’emploi.

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“THUNDER” Calibreuse

La nouvelle calibreuse est fabriquée de façon à permettre de calibrer des carreaux en grès cérame de différentes dimensions, sans besoin de changer les outils à chaque variation du format du matériau. À l’aide de l’emploi de têtes à calibrer PLANA à 5 meules, il est possible de calibrer/égaliser des carreaux jusqu’à 45 cm de largeur avec un pont fixe et de 60 cm avec un pont mobile.

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MSB Déligneuse

Déligneuse idéale pour la rectification et le chanfreinage de carreaux en grès cérame, céramique monoporeuse, bicuisson et troisième feu.
Grâce à ses caractéristiques de fabrication, la machine MSB est une machine robuste, réalisée à travers des matériaux de grande qualité, mais surtout simple et extrêmement polyvalente face aux variations de format et lors des réglages qui sont constamment nécessaires durant les opérations de délignage/chanfreinage.

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3+3 Tête à calibrer

3+3 est une tête à calibrer composée de 6 arbres porte-outils sur lesquels il est possible d’installer des disques abrasifs, résinoïdes ou diamantés pour poncer les matériaux en pierre naturelle et le grès cérame.
Elle est composée de deux semi-carters en fonte sphéroïdale. Les engrenages et les composants cinématiques sont fabriqués à travers des matériaux spéciaux à traitement thermique.
La poussée d’usinage est supportée par la flasque de transmission du mouvement. La flasque fixe doit tenir uniquement le couple de réaction sans être bloquée rigidement au corps de la machine.
La caractéristique fondamentale de cette tête est la robustesse de tous les composants conçus pour résister à des applications même lourdes et des conditions de travail extrêmes.
la tête 3+3 permet de travailler sur une surface majeure par rapport aux autres têtes, avec la possibilité de changer les points d’usinage des trois outils externes.

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TS3 Tête à calibrer

La tête TS3 est née pour perfectionner les surfaces en granit et en céramique après le calibrage avec des têtes ou des rouleaux.
Elle peut aussi devenir une tête à calibrer avec des outils diamantés à gros grain.
Mais elle a été conçue et fabriquée pour perfectionner les surfaces après un calibrage effectué avec des outils agressifs.
Normalement, le calibrage qui se fait sur les premières positions des polisseuses, avec des outils agressifs, pour enlever le matériau ou avec des rouleaux diamantés ou des têtes radiales (surtout avant les polisseuses pour bandes de granit u des polisseuses pour céramiques), laisse des signes plus ou moins évidents et la surface n’est pas toujours parfaitement calibrée et rodée.
C’est pourquoi, la TS3 est conçue de façon à terminer et améliorer le travail des têtes à calibrer qui la précèdent :
Les 3 satellites d’un diamètre de 200 mm avec une inclinaison significative qui leur permet de travailler non pas sur un point unique du satellite (comme c’est le cas avec les têtes à calibrer à satellites standard avec 5 ou 6 satellites d’un diamètre de 150 mm) mais sur tout le rayon de l’outil qui, grâce son inclinaison prononcée, retouche la surface du matériau en usinage à travers toute sa surface (tout son rayon) et de façon incisive (très incliné).
Pour des raisons évidentes, les signes et les imperfections des surfaces sont ultérieurement calibrés et rodés et cela permet d’obtenir une planéité parfaite sans défauts mais aussi une optimisation de l’emploi du diamant sur les autres têtes, en aidant è économiser quelque position et à commencer avant même d’utiliser des disques abrasifs pour la finition/polissage. Cela signifie davantage de disques abrasifs destinés à la finition.
Donc, en substance, la TS3 contribue à améliorer non seulement le calibrage mais aussi l’effet brillant du matériau.

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MIX Tête à calibrer

La tête MIX représente une révolution dans le monde de la mécanique des têtes à polir car elle est munie de 3 satellites et de 3 bras à brosser fickert qui travaillent simultanément sur la surface.
Ce mécanisme a été conçu pour répondre à 2 problèmes du calibrage du granit :
1. Les signes évidents laissés sur la surface par les têtes à satellites dans les premières positions des polisseuses.
2. La nécessité d’utiliser plusieurs positions après les têtes de calibrage, avec des outils diamantés sur des têtes fickert, en sacrifiant la finition.
La tête MIX avec ses 3 satellites et ses 3 fickert :
a) enlèvement d’une épaisseur considérable de matériau même à une pression 0, comme une véritable tête à calibrer
b)ses 3 fickert, tout en calibrant avec les satellites, servent de fin de course pour les satellites afin qu’ils éliminent les signes laissés par l’agressivité de l’outil satellite, en contribuant ainsi à un rodage parfait.
c) par conséquent, le matériau étant parfaitement poncé et sans signes évidents, on optimise l’usure des diamants sur les positions successives, utilisant ainsi moins de têtes fickert par rapport à l’ordinaire, en anticipant la finition du matériau avec les disques abrasifs. Ce qui augmente naturellement la valeur du matériau.

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DAMP Tête à calibrer

La tête Damp est la tête à satellite conçue pour calibrer les surfaces en pierre et en céramique, en garantissant un enlèvement important de matériau. Les satellites peuvent être inclinés de 0,5, 1 ou 1,5° (degré) sur demande. Normalement, elles sont fournies avec une inclinaison de 1,5° pour garantir un enlèvement significatif.
Les modèles les plus distribués dans le monde sont la Damp 5 (à 5 satellites) et la Damp 6 (à 6 satellites). Il s’agit de têtes qui sont achetées par de nombreux fabricants de polisseuses ainsi que par les utilisateurs finaux.

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TL 104/105/106 Tête à polir

La machine TL155 est une tête spéciale à satellite, composée de 4, 5 ou 6 disques abrasifs avec lesquels il est possible de poncer/roder des carreaux de plusieurs dimensions. Elle est composée d’un carter rotatif en aluminium muni de 5 meules qui sont fixées sur des supports en matériau anti-corrosion.
Les engrenages internes, les coussinets et chaque organe sont entièrement dans un bain d’huile avec des joints en matériau anti-usure et résistant aux hautes températures. La poussée d’usinage est supportée par la flasque de transmission du mouvement.

Une caractéristique fondamentale de ces têtes est leur système particulier d’amortisseurs internes qui permet d’obtenir un polissage uniforme du carreau, même en présence d’un cintrage accentué de la surface. La construction particulière de la tête à satellites SOLTEK en question permet par ailleurs d’obtenir des produits satinés ou semi-poncés où les dénivellations superficielles sont polies et les arêtes arrondies. Il est conseillé de monter la tête sur de polisseuses munies de contre-pression.

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TL 155 Tête à polir

La machine TL155 est une tête spéciale à satellite, composée de 5 disques abrasifs avec lesquels il est possible de poncer/roder des carreaux de plusieurs dimensions. Elle est composée d’un carter rotatif en aluminium muni de 5 meules qui sont fixées sur des supports en matériau anti-corrosion. Les engrenages internes, les coussinets et chaque organe sont entièrement dans un bain d’huile avec des joints en matériau anti-usure et résistant aux hautes températures.

La poussée d’usinage est supportée par la flasque de transmission du mouvement. La flasque fixe doit tenir uniquement le couple de réaction sans être bloquée rigidement au corps de la machine. Une caractéristique fondamentale de ces têtes est leur système particulier d’amortisseurs internes qui permet d’obtenir un polissage uniforme du carreau, même en présence d’un cintrage accentué de la surface.

La construction particulière de la tête à satellites SOLTEK en question permet par ailleurs d’obtenir des produits satinés ou semi-poncés où les dénivellations superficielles sont polies et les arêtes arrondies. Il est conseillé de monter la tête sur de polisseuses munies de contre-pression.
Cette tête est souvent employée pour les produits rodés et satinés.
Caractéristiques techniques TL155

Numéro satellites N° 5
Puissance maximum Kw 15
Vitesse minimum de rotation tête tous/min. 400
Vitesse maximum de rotation tête tours/min. 600
Diamètre maximum meule abrasive mm 150
Quantité de lubrifiant litres 8.7
Poids avec lubrifiant Kg 98
Diamètre de ponçage maximum mm 460

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STORM 5 Tête à polir

Têtes à polir à prise universelle pour tous les types et modèles de polisseuses, à plusieurs têtes ou à tête unique.
Elles sont choisies non seulement par des utilisateurs finaux, mais aussi par de nombreux fabricants de machines à travers le monde.
Les avantages principaux de ces têtes :

1) La composition interne est réalisée avec beaucoup moins de pièces par rapport au modèle précédent de têtes. Grâce à son système (brevet international “Storm” de CO.ME.S) de transmission du mouvement du bras oscillant à travers un engrenage à dents avec une inclinaison différentiée (et non plus à cames) , on évite tout type de jeu mécanique pouvant compromettre l’oscillation uniforme et constante des bras dans les deux directions (ce qui se vérifie par contre avec les systèmes à cames) ; cette précision garantit à son tour l’usure uniforme des éléments sujets à usure (diamants et disques abrasifs) et, par conséquent, une économie sur la consommation et un polissage optimal.

2) Maintenance facile et économique.
Le nombre réduit de pièces, la simplicité de composition et le fait que la moitié, si ce n’est davantage, sont des pièces détachées sujettes à l’usure normale et qui sont donc disponibles dans le commerce auprès de revendeurs et de magasins spécialisés dans le monde entier, permettent aux opérateurs d’économiser du temps et de l’argent. (près de la vue éclatée du manuel, les pièces sans code sont commerciales)

3) Élasticité et adaptation de la tête même sur des surfaces imparfaites après la coupe (en cas de granit) ou après la cuisson (en cas de céramique) ou ondulées (en cas de céramiques avec des reliefs spécialement prévus dans les moules) .
Cela grâce aux 12 “ressorts” en acier à haute résistance (voir vue éclatée, pièce n. 69) qui rendent la tête décidément non rigide mais absolument efficace et puissante sur les surfaces à calibrer et à polir.

4) Lubrification avec un seul type de lubrifiant pour toutes les parties mécaniques. On utilise, en effet, de la graisse type 00 ou de l’huile (voir liste) que nous fournissons et qui sont dans tous les cas indiquées sur la tête, dans un tableau spécifique.

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HTS Tête à polir

TesTêtes à polir à prise universelle pour tous les types et modèles de polisseuses, à plusieurs têtes ou à tête unique.
Elles sont choisies non seulement par des utilisateurs finaux, mais aussi par de nombreux fabricants de machines à travers le monde.
Les avantages principaux de ces têtes :
1) La composition interne est réalisée avec beaucoup moins de pièces par rapport au modèle précédent de têtes. Grâce à son système (brevet international “Storm” de CO.ME.S) de transmission du mouvement du bras oscillant à travers un engrenage à dents avec une inclinaison différentiée (et non plus à cames) , on évite tout type de jeu mécanique pouvant compromettre l’oscillation uniforme et constante des bras dans les deux directions (ce qui se vérifie par contre avec les systèmes à cames) ; cette précision garantit à son tour l’usure uniforme des éléments sujets à usure (diamants et disques abrasifs) et, par conséquent, une économie sur la consommation et un polissage optimal.
2) Maintenance facile et économique.
Le nombre réduit de pièces, la simplicité de composition et le fait que la moitié, si ce n’est davantage, sont des pièces détachées sujettes à l’usure normale et qui sont donc disponibles dans le commerce auprès de revendeurs et de magasins spécialisés dans le monde entier, permettent aux opérateurs d’économiser du temps et de l’argent. (près de la vue éclatée du manuel, les pièces sans code sont commerciales)
3) Élasticité et adaptation de la tête même sur des surfaces imparfaites après la coupe (en cas de granit) ou après la cuisson (en cas de céramique) ou ondulées (en cas de céramiques avec des reliefs spécialement prévus dans les moules) .
Cela grâce aux 12 “ressorts” en acier à haute résistance (voir vue éclatée, pièce n. 69) qui rendent la tête décidément non rigide mais absolument efficace et puissante sur les surfaces à calibrer et à polir.
4) Lubrification avec un seul type de lubrifiant pour toutes les parties mécaniques. On utilise, en effet, de la graisse type 00 ou de l’huile (voir liste) que nous fournissons et qui sont dans tous les cas indiquées sur la tête, dans un tableau spécifique.

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PLANA Tête à calibrer

L’expérience de plus de vingt ans acquise par Co.me.s. dans la construction de têtes à polir, a abouti à la création d’une tête à calibrer de toute nouvelle conception, appelée PLANA, qui représente une nouveauté absolue dans le secteur du calibrage de matériaux en pierre et en particulier du grès cérame et de la céramique. Les outils de PLANA sont composés de rouleaux à axe horizontal avec un support interne et externe pour éviter les phénomènes de déformation.

La dimension des rouleaux et leur disposition créent un diamètre interne de polissage très petit afin de pouvoir travailler des matériaux au format réduit.

Ils tournent autour de l’axe central de la tête ; les différentes vitesses tangentielles de chaque rouleau et du carter de la tête permettent une planéité parfaite des surfaces traitées et une qualité de calibrage supérieure à celle qui peut être obtenue avec les autres systèmes de calibrage. Étant une « tête », elle peut être employée sur des machines à pont fixe ou mobile et rendre le changement du format d’usinage simple et rapide. Le carter est réalisé en fonte sphéroïdale ; les engrenages sont fabriqués avec de l’acier de grande qualité, cimenté et trempé.

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TEC Tête à calibrer

TEC est une tête à calibrer indiquée pour l’usinage de la céramique, du grès cérame et de la pierre. Les outils composés de 6/8 meules abrasives de forme conique tronquée sont supportés à l’intérieur et à l’extérieur pour éviter toute déformation. Grâce à leur forme et à leur disposition par rapport à l’axe de rotation de la tête, on obtient des surfaces parfaitement poncées et sans signes d’usinage dus au frottement de l’outil sur le matériau. Cette tête est particulièrement indiquée pour éliminer les signes dus à l’opération de calibrage du grès et prédisposer le matériau directement au polissage avec des têtes à bras oscillants.

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MCS Mandrin calibreur

Le Groupe de calibrage “MCS” est particulièrement indiqué pour le calibrage et le surfaçage de la pierre et en particulier du grès cérame et de la céramique.
L’utilisation du mandrin “MCS” avec la tête calibreuse à rouleaux cylindriques PLANA permet de travailler des carreaux d’une largeur allant jusqu’à 60 cm sans besoin de changer les outils diamantés à chaque variation du format du matériau à traiter. Le mandrin MCS a été conçu et fabriqué pour pouvoir être appliqué sur toutes les lignes de calibrage aujourd’hui existantes, à la place des rouleaux calibreurs à axe horizontal. Sa particularité consiste dans le fait qu’il peut être introduit dans la même position où se trouvait le rouleau calibreur en utilisant les glissières et le motoréducteur pour le coulissement vertical qui, au préalable, déplaçaient le support porte-rouleau. Par ailleurs, le mandrin est muni d’un système pneumatique qui soulève rapidement la tête à calibrer en cas d’arrêt du tapis ; ce système commande ensuite la tête de façon à ce qu’elle se pose sur le matériau lors du redémarrage du cycle d’usinage. La transmission du mouvement à l’arbre mandrin se fait à travers un système de courroies et de poulies.

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