STORM SERIE LS
SOLTEK es el nombre de una nueva empresa del sector de las máquinas para el tratamiento de la superficie de baldosas de cerámica, y en especial, de gres porcelánico.
SOLTEK nace como rama corporativa de CO.ME.S. Srl, desde hace años una empresa líder en la fabricación de mecanismos de transmisión, cabezales lustradores y pulidores para mármoles, granitos y cerámica. El patrimonio técnico y la experiencia adquirida por CO.ME.S. En más de 40 años de actividad en el ámbito de la construcción mecánica, y en especial, en la producción de cabezales lustradores para granito y cerámica constituyen la base de la nueva SOLTEK.
La continua evolución que experimenta el sector de las baldosas y la exigencia de un servicio puntual y cualificado dirigido a sus clientes ha llevado a CO.ME.S. A desarrollar una nueva empresa completamente independiente, especializada y dedicada exclusivamente al sector cerámico.
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Accesorios
Válvulas
Los Tanques Matec van acompañados con una serie de accesorios de calidad que mejoran los rendimientos y garantizan una función perfecta y una duración larga.
Válvulas automáticas y manuales para tanques decantadores y tuberías utilizadas en el dosificación de cal en los bastidores de granito.
Las válvulas automáticas y manuales están completamente cubiertas con goma con un tubo adecuado de contención.
Las válvulas automáticas están controladas todas por aire.
Bombas
Matec es capaz de suministrar todos los tipos de bomba para el desplazamiento de cualquier tipo de agua. Desde aguas residuales llenas de elementos abrasivos o corrosivos hasta las aguas claras y limpias con caudal de 100 L/min a 10.000 L/min.
Tanques
Tanques decantadores verticales:
se basan en el principio de la decantación estática y en la precipitación natural de los sólidos suspendidos, acelerando el tiempo de clarificación gracias al atento dimensionamiento de los tanques, con cono de impulsión y columna de agua que presiona sobre los fangos y en el uso de idóneo polielectrolito (floculante).
Matec garantiza tiempos mínimos de clarificación para aguas a elaborar de cualquier tipo.
Tanques decantadores horizontales (de puente rascador).
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Instalaciones Completas
Matec diseña, construye e instala, con llaves en mano, instalaciones nuevas. Matec pone a disposición del cliente operarios y técnicos con una especialización elevada, competencia y asistencia cualificadas. Matec ha certificado su sistema de calidad de la empresa según la norma UNI EN ISO 9001:2000 y pone mucha atención en las problemáticas ambientales y sobre seguridad, habiendo iniciado el proceso de certificación según las normas UNI EN ISO 14001 y OHsas 18001. Además, posee el certificado de cualificación para la realización de trabajos públicos (SOA), ha certificado su proceso de soldadura según las UNI EN ISO 3834-2, sus procedimientos de soldadura y sus soldadores.
El suministro de una instalación dedicada al proyecto es el núcleo que empuja a Matec a realizar proyectos completos dando a la propia clientela no una simple máquina sino un sistema integrado automático y completamente diseñado para lograr el resultado final deseado: agua clara y fangos prensados perfectamente.
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Filtros-prensas
LÍNEA ACQUAE
La solución adecuada para las empresas y los laboratorios de dimensiones medianas sobre todo en el sector del mármol, granito y cerámicas, en la filtración de los fangos y del lavado de las ruedas de los camiones.
- – Realizados completamente de acero monobloque obtenido de las placas de gran espesor.
- – Elaboraciones con plasma, láser o tecnología Waterjet.
- – Sistema de descarga del agua depurada con dos colectores externos.
- – Componentes de primera selección y marcas primarias.
- – Accesorios de acero inoxidable.
- – Sistema hidráulico de los paneles para una separación perfecta de los fangos, patentado Gasser.
- – Lavado automático de las telas y placas.
- – Gestión electrónica de toda la instalación mediante P.L.C.
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Modelo Acquae Acquae model |
N.° placas N. of plates |
Litros por ciclo – m3/H Liters per cycle – m3/H |
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400 x 400 |
5 |
25 – 0.12 |
|
400 x 400 |
7 |
34 – 0.17 |
|
400 x 400 |
10 |
49 – 0.24 |
|
500 x 500 |
5 |
30 – 0.15 |
|
500 x 500 |
10 |
59 – 0.29 |
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630 x 630 |
7 |
99 – 0.49 |
|
630 x 630 |
10 |
141 – 0.70 |
|
630 x 630 |
15 |
197 – 1.00 |
|
630 x 630 |
20 |
282 – 1.40 |
LÍNEA IGNIS
Realizados completamente de acero monobloque obtenido de las placas de gran espesor.
- – Elaboraciones con plasma, láser o tecnología Waterjet.
- – Sistema de descarga del agua depurada con dos colectores externos.
- – Componentes de primera selección y marcas primarias.
- – Accesorios de acero inoxidable.
- – Sistema hidráulico de alta velocidad y presión.
- – Sacudida automática de los paneles para una separación perfecta de los fangos.
- – Lavado automático de las telas y placas.
- – Gestión electrónica de toda la instalación mediante P.L.C.
- – Central hidráulica de 350 bares.
- – Pistones de impulsión de mayor tamaño.
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Modelo Acquae Acquae model |
N.° placas N. of plates |
Litros por ciclo – m3/H Liters per cycle – m3/H |
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800 x 800 |
10 |
236 – 1.15 |
|
800 x 800 |
15 |
354 – 1.75 |
|
800 x 800 |
20 |
472 – 2.35 |
|
1000 x 1000 |
15 |
564 – 2.80 |
|
1000 x 1000 |
20 |
752 – 3.75 |
|
1000 x 1000 |
25 |
940 – 4.70 |
|
1000 x 1000 |
30 |
999 – 4.95 |
|
1000 x 1000 |
35 |
1166 – 5.80 |
|
1000 x 1000 |
40 |
1332 – 6.65 |
LÍNEA TERRAE
Además de las características de las líneas precedentes las máquinas de la línea Terrae tienen:
- – Seguros dobles anti-cruzamiento.
- – Sistema de lavado multifunción para telas y placas.
- – Sistema patentado para el control de las presiones para poder aprovechar al máximo los rendimientos del filtro.
- – Pistón de mayor tamaño.
- – Centralitas hidráulicas de 350 bares.
- – Chapados reforzados para resistir a los altos esfuerzos.
- – Pistones de mayor tamaño sometidos a pruebas de 600 bares.
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Modelo Acquae Acquae model |
N.° placas N. of plates |
Litros por ciclo – m3/H Liters per cycle – m3/H |
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1300 x 1300 |
15 |
912 – 4.55 |
|
1300 x 1300 |
20 |
1216 – 6.05 |
|
1300 x 1300 |
25 |
1520 – 7.60 |
|
1300 x 1300 |
30 |
1824 – 9.12 |
|
1300 x 1300 |
35 |
2128 – 10.06 |
|
1300 x 1300 |
40 |
2432 – 12.15 |
|
1300 x 1300 |
50 |
3040 – 15.20 |
|
1300 x 1300 |
75 |
4560 – 22.8 |
|
1500 x 1500 |
30 |
2100 – 10.50 |
|
1500 x 1500 |
40 |
2912 – 14.55 |
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1500 x 1500 |
60 |
4368 – 21.80 |
|
1500 x 1500 |
100 |
7280 – 36.40 |
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Calibradora “THUNDER”
La nueva máquina calibradora fabricada para permitir calibrar baldosas en gres porcelanado de varias dimensiones sin necesidad de cambiar herramientas cada vez que cambia el formato del material. Mediante el uso de cabezales calibradores PLANA con 5 muelas es posible calibrar/alisar baldosas de hasta 45 cm de ancho con puente fijo y de 60 cm con puente móvil.
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Pulidora REFLEX
La REFLEX es una máquina abrillantadora ideada y fabricada por SOLTEK para abrillantar baldosas en monococción, bicocción, gres y tercer fuego con superficiesesmaltadas y decoraciones en relieve. El empleo de cabezales especiales con satélites permite seguir las discontinuidades superficiales dela baldosa durante la elaboración garantizando un abrillantado uniforme sin la mínima alteración de los colores y del esmalte de la baldosa.
Con REFLEX se pueden trabajar ya sea baldosas de pequeñas dimensiones gracias al paso reducido, que grandes formatos, gracias a su versatilidad y facilidad de uso.
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SQS Mandril de Rectificado
SQS es un mandril de rectificado con muela frontal con el cual es posible rectificar los lados de cualquier tipo de baldosa. Su construcción con materiales de primer nivel, trabajos de alta precisión y un dimensionamiento ideal hacen que el mandril resulte confiable con el paso del tiempo, preciso al realizar los trabajos y poco ruidoso. Los componentes de desplazamiento, protegidos por adecuados fuelles, y los componentes de rotación son todos en baño de aceite con juntas estancas de material antidesgaste y resistente a temperaturas altas. El mandril SQS se puede adaptar con simplicidad a diversos tipos de máquinas.
Características técnicas SQS
| Potencia máxima | kW | 5.5 |
| Carrera | mm | 75 |
| Velocidad máx. de rotación del mandril | rev/min. | 2800 |
| Diámetro máx. de la muela | mm | 350 |
| Cantidad de lubricante | l | 1 |
| Peso con lubricante | Kg | 35 |
“3+3” Cabezal de Calibrado
3+3 es un cabezal radial constituido por 6 ejes portautensilios sobre los que se pueden montar abrasivos, resinoides o diamantes para pulir materiales lapídeos y gres porcelanado.
Está formado por dos semicárteres en hierro fundido esferoidal. Engranajes y cinematismos internos construidos en materiales especiales y tratados térmicamente.
El empuje de trabajo está mantenido por la brida de transmisión del movimiento. La brida fija debe sujetar sólo el par de reacción sin ser bloqueado rígidamente al cuerpo de la máquina.
La característica fundamental de este cabezal es la robustez de todos los componentes estudiados para resistir a aplicaciones incluso muy pesadas y condiciones de trabajo extremas.
El cabeza 3+3 permite trabajar sobre una superficie mayor que los otros cabezales, con posibilidad de cambiar los puntos de trabajo de los tres utensilios externos.
TS3 Cabezal de Calibrado
El cabezal TS3 es apto para perfeccionar las superficies de granito y de cerámico, después del calibrado con cabezales de calibrado o rodillos.
También podría funcionar como un óptimo cabezal de calibrado con herramientas diamantadas de grano grueso.
Pero ha sido expresamente pensado y fabricado para perfeccionar las superficies después de un calibrado con herramientas agresivas.
Sabemos que el calibrado que se ejecuta en las primeras posiciones de las pulidoras, con herramientas agresivas para retirar material, o con rodillos diamantados o cabezales radiales (especialmente antes de trabajar con pulidoras para franjas de granito o pulidoras para cerámicos) deja marcas evidentes y la superficie no siempre resulta perfectamente calibrada y plana.
Por esta razón, el cabezal TS3 está hecho de modo tal que puede terminar y mejorar el trabajo de los cabezales de calibrado que lo preceden.
Los 3 satélites tienen un diámetro de 200 mm con una inclinación significativa que permite trabajar no sobre un único punto del satélite (como sucede con los cabezales de calibrado de satélites estándar con 5 ó 6 satélites de 150 mm de diámetro) sino sobre todo el radio de la herramienta, la cual, por su pronunciada inclinación, retoca la superficie del material en elaboración con una mayor porción de la herramienta (todo el radio) y de manera incisiva (muy inclinada).
Las imperfecciones y marcas superficiales se calibran y aplanan ulteriormente, lo que permite lograr no sólo una perfecta planaridad sin defectos, sino también una optimización en el uso del diamante en los cabezales siguientes, ayudando a ahorrar alguna posición y a comenzar incluso antes de utilizar abrasivos para la terminación/pulido. Esto significa utilizar más abrasivos para las terminaciones.
Por lo tanto podemos decir que el cabezal TS3 contribuye a mejorar no sólo el calibrado sino también el pulido del material.
MIX Cabezal de Calibrado
El cabezal MIX representa la revolución en la mecánica de los cabezales de alisado, por sus 3 satélites y sus 3 brazos con espátulas Fickert, que trabajan en forma simultánea sobre la superficie.
Dicho mecanismo ha sido creado para solucionar 2 problemas que presenta el calibrado del granito:
- Las evidentes marcas que dejan en la superficie los cabezales de satélite en las primeras posiciones de las pulidoras.
- La necesidad de utilizar otras posiciones después de los cabezales de calibrado, con herramientas diamantadas sobre cabezales Fickert, perjudicando la terminación.
El cabezal MIX con los 3 satélites y los 3 Fickert:
- a) retira una considerable cantidad de material incluso sin presión, funcionando como un verdadero cabezal de calibrado;
- b) sus 3 Fickert, aunque calibran simultáneamente con los satélites, funcionan como limitadores de carrera de estos últimos, eliminando las marcas que deja la agresividad de la herramienta satelital, contribuyendo también a otorgar una óptima planaridad;
c) en consecuencia, al obtener una óptima planaridad y sin las consabidas marcas evidentes, es posible optimizar el consumo de los diamantes en las siguientes posiciones, utilizando menos cabezales Fickert respecto de lo usual y anticipando la terminación del material con los consumibles abrasivos. Esto naturalmente, incrementa el valor del material.
DAMP Cabezal de Calibrado
DAMP es un cabezal planetario especial formado por 5 ó 6 abrasivos con el cual es posible alisar/pulir incluso baldosas de distintas dimensiones. Está formado por un cárter giratorio de fundición esferoidal con 5 ó 6 muelas que están fijadas a los soportes construidos con material anticorrosivo. El sistema de engranajes interno, los cojinetes y los demás componentes son completamente en baño de aceite con juntas estancas de material antidesgaste y resistente a temperaturas altas. El impulso de trabajo proviene de la transmisión de movimiento. La brida fija sólo debe contar con el par de reacción sin bloquearse fijamente al cuerpo de la máquina. Una característica fundamental de estos cabezales es el especial sistema de amortiguadores internos que permite obtener un pulido uniforme de la baldosa, aun cuando la superficie presente una curvatura acentuada. Los árboles también pueden ser inclinados con respecto al eje de rotación del cabezal para permitir una mayor remoción y terminación de la muela abrasiva durante las operaciones. Se recomienda montar el cabezal en máquinas pulidoras provistas de contrapresión.
Características técnicas DAMP
| Número de satélites | Nº | 5/6 |
| Potencia máxima | kW | 15 |
| Velocidad mín. de rotación del cabezal | rev/min. | 400 |
| Velocidad máx. de rotación del cabezal | rev/min. | 600 |
| Diámetro máx. de la muela abrasiva | mm | 150 |
| Cantidad de lubricante | l | 9.3/9.2 |
| Peso con lubricante | Kg | 100/102 |
| Diámetro de pulido máx. | mm | 460 |
TL 104/105/106 Cabezal de Pulido
TL es un cabezal planetario especial formado por 4, 5 o 6 abrasivos con el cual es posible alisar/pulir incluso baldosas de dimensiones muy reducidas. Está formado por un cárter giratorio de aluminio con 5 muelas que están fijadas a los soportes construidos con material anticorrosivo. El sistema de engranajes interno, los cojinetes y los demás componentes son completamente en baño de aceite con juntas estancas de material antidesgaste y resistente a temperaturas altas. El impulso de trabajo proviene de la transmisión de movimiento.
Una característica fundamental de estos cabezales es el especial sistema de amortiguadores internos que permite obtener un pulido uniforme de la baldosa, aun cuando la superficie presente una curvatura acentuada. Además, la particularidad de construcción del cabezal planetario SOLTEK en cuestión permite obtener productos satinados o semi-pulidos en los cuales se pulen los hundimientos superficiales y se redondean las aristas. Se recomienda montar el cabezal en máquinas pulidoras provistas de contrapresión.
TL 155 Cabezal de Pulido
TL155 es un cabezal planetario especial formado por 5 abrasivos con el cual es posible alisar/pulir incluso baldosas de dimensiones muy reducidas. Está formado por un cárter giratorio de aluminio con 5 muelas que están fijadas a los soportes construidos con material anticorrosivo. El sistema de engranajes interno, los cojinetes y los demás componentes son completamente en baño de aceite con juntas estancas de material antidesgaste y resistente a temperaturas altas. El impulso de trabajo proviene de la transmisión de movimiento. La brida fija sólo debe contar con el par de reacción sin bloquearse fijamente al cuerpo de la máquina. Una característica fundamental de estos cabezales es el especial sistema de amortiguadores internos que permite obtener un pulido uniforme de la baldosa, aun cuando la superficie presente una curvatura acentuada. Además, la particularidad de construcción del cabezal planetario SOLTEK en cuestión permite obtener productos satinados o semi-pulidos en los cuales se pulen los hundimientos superficiales y se redondean las aristas. Se recomienda montar el cabezal en máquinas pulidoras provistas de contrapresión.
Características técnicas TL155
| Número de satélites | Nº | 5 |
| Potencia máxima | kW | 15 |
| Velocidad mín. de rotación del cabezal | rev/min. | 400 |
| Velocidad máx. de rotación del cabezal | rev/min. | 600 |
| Diámetro máx. de la muela abrasiva | mm | 150 |
| Cantidad de lubricante | l | 8.7 |
| Peso con lubricante | Kg | 98 |
| Diámetro de pulido máx. | mm | 460 |
STORM 5 Cabezal de Pulido
Cabezal de pulido de acople universal para todos los tipos y modelos de máquinas pulidoras, multi y monocabezales.
Son utilizados no sólo por los usuarios finales sino también por numerosos fabricantes de máquinas de todo el mundo.
Principales ventajas de estos cabezales:
1) Se componen de menor cantidad de piezas respecto del viejo modelo de cabezales. Gracias a su sistema (patente internacional “Storm” de CO.ME.S) de transmisión del movimiento del brazo oscilante mediante engranaje dentado con inclinación diferenciada (y no de levas), evita cualquier tipo de juego que pueda comprometer la oscilación uniforme y constante de los brazos en ambas direcciones (como sucede con los sistemas de levas); esta precisión garantiza también el consumo uniforme de los elementos sujetos a desgaste (diamantes y abrasivos) y en consecuencia, un menor consumo y un óptimo pulido.
2) Mantenimiento fácil y económico.
La menor cantidad de piezas, la sencillez de su composición y el hecho de que la mitad, o tal vez un poco más de la mitad de las piezas se comercialicen en el mercado, es decir que se pueden adquirir en casas de revendedores y establecimientos especializados de todo el mundo, permiten que los operadores ahorren tiempo y dinero. (Las piezas sin código, indicadas en el manual al lado del despiece, se comercializan en el mercado).
3) Elasticidad y adaptabilidad del cabezal también sobre superficies imperfectas, después del corte (en el caso del granito) o después de la cocción (en el caso de los cerámicos) o bien onduladas expresamente (en el caso de los cerámicos con relieves expresamente previstos en las matrices).
Esto es posible gracias a los 12 “muelles” de acero de alta resistencia (ver la pieza nº 69 del despiece), que le quitan rigidez al cabezal pero que al mismo tiempo lo hacen eficiente y potente sobre las superficies a calibrar y pulir.
4) Lubricación con un único tipo de lubricante para todas las partes mecánicas. De hecho se usa una grasa tipo 00 o aceite, como se indica en el listado que adjuntamos y que también se puede leer en una tabla específica en el cabezal.
Cabezal de pulido de acople universal para todos los tipos y modelos de máquinas pulidoras, multi y monocabezales.
HTS Cabezal de Pulido
Cabezal de pulido de acople universal para todos los tipos y modelos de máquinas pulidoras, multi y monocabezales.
Son utilizados no sólo por los usuarios finales sino también por numerosos fabricantes de máquinas de todo el mundo.
Principales ventajas de estos cabezales:
1) Se componen de menor cantidad de piezas respecto del viejo modelo de cabezales. Gracias a su sistema (patente internacional “Storm” de CO.ME.S) de transmisión del movimiento del brazo oscilante mediante engranaje dentado con inclinación diferenciada (y no de levas), evita cualquier tipo de juego que pueda comprometer la oscilación uniforme y constante de los brazos en ambas direcciones (como sucede con los sistemas de levas); esta precisión garantiza también el consumo uniforme de los elementos sujetos a desgaste (diamantes y abrasivos) y en consecuencia, un menor consumo y un óptimo pulido.
2) Mantenimiento fácil y económico.
La menor cantidad de piezas, la sencillez de su composición y el hecho de que la mitad, o tal vez un poco más de la mitad de las piezas se comercialicen en el mercado, es decir que se pueden adquirir en casas de revendedores y establecimientos especializados de todo el mundo, permiten que los operadores ahorren tiempo y dinero. (Las piezas sin código, indicadas en el manual al lado del despiece, se comercializan en el mercado).
3) Elasticidad y adaptabilidad del cabezal también sobre superficies imperfectas, después del corte (en el caso del granito) o después de la cocción (en el caso de los cerámicos) o bien onduladas expresamente (en el caso de los cerámicos con relieves expresamente previstos en las matrices).
Esto es posible gracias a los 12 “muelles” de acero de alta resistencia (ver la pieza nº 69 del despiece), que le quitan rigidez al cabezal pero que al mismo tiempo lo hacen eficiente y potente sobre las superficies a calibrar y pulir.
4) Lubricación con un único tipo de lubricante para todas las partes mecánicas. De hecho se usa una grasa tipo 00 o aceite, como se indica en el listado que adjuntamos y que también se puede leer en una tabla específica en el cabezal.
PLANA Cabezal de Calibrado
La experiencia vicenal adquirida por Comes en la fabricación de cabezas pulidoras, ha llevado a la creación de una cabeza calibradora de nueva concepción denominada PLANA, que representa una novedad absoluta en el sector del calibrado de materiales lapídeos, y en especial de gres de porcelana y cerámica. Las herramientas de la PLANA están constituidas por rodillos de eje horizontal con soporte interno y externo para evitar fenómenos de deformación. La dimensión de los rodillos y su disposición crean un diámetro interno de levigado muy pequeño para poder trabajar material de formato reducido. Giran alrededor del propio eje y alrededor del eje central de la cabeza; las diferentes velocidades tangenciales de cada uno de los rodillos y del cárter cabeza, permiten una planitud perfecta de las superficies tratadas y una calidad de calibrado superior a aquella que se obtiene con los otros sistemas de calibrado. Siendo una “cabeza” se puede usar en máquinas con puente fijo o móvil y hacer que el cambio del formato de elaboración sea simple y rápido. El cárter está fabricado en fundición esferoidal; los engranajes están fabricados con acero de alta calidad cementado y templado.
TEC Cabezal de Calibrado
TEC Cabezales pulidores de alto rendimiento con utillaje diamantado de geometría troncocónica, indicados para el pulido de materiales lapídeos y en especial, de cerámica y gres porcelánico.
Los cabezales TEC pueden aplicarse a cualquier máquina pulidora ya existente.
Producción:
TEC6: (6 muelas conicas)
TEC7: (7 muelas conicas)
MCS Mandril de Calibrado
El Grupo calibrador “MCS” está especialmente indicado para calibrar gres porcelanico.
El empleo del mandril “MCS” con la cabeza calibradora aplicada con rodillos cilíndricos PLANA permite trabajar baldosas de hasta 60 cm de ancho sin necesidad de cambiar las herramientas diamantadas cada vez que cambia el formato del material por tratar. El mandril MCS se ha ideado y fabricado para poder aplicarlo en cualquier línea de calibrado existente actualmente en sustitución de los rodillos calibradores con eje horizontal. Su particularidad es que se puede aplicar en la misma posición en la que alojaba el rodillo calibrador usando las guías y el motorreductor para el desplazamiento vertical que precedentemente movían el soporte porta-rodillo. El mandril cuenta además con un sistema neumático que levanta repentinamente la cabeza calibradora en caso de detención del tapete; el mismo sistema lleva la cabeza a posarse suavemente sobre el material cuando se reinicia el ciclo de trabajo. La transmisión del movimiento al árbol del mandril tiene lugar mediante un sistema de correas y poleas.
Rectificadora MSB
Máquina de Recorte/Biseladora ideal para rectificar y biselar baldosas en gres porcelanado, monoporoso, bicocción y tercer fuego (tercera cocción).
La MSB gracias a sus características de fabricación resulta ser una máquina robusta, realizada con materiales de alta calidad pero sobre todo sencilla y extremadamente versátil en los cambios de formato y en las normales regulaciones que continuamente sonnecesarias durante el trabajo de recorte/biselado.
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Apache/2.2.15 (Unix) mod_ssl/2.2.15 OpenSSL/0.9.8x mod_fastcgi/2.4.6